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El año pasado se inauguró en invierno un tambor de emulsión de poliacrilamida en la planta de un socio. Había una capa de aceite de color ámbar claro en la parte superior, la mitad inferior parece espesa y algunos hilos blancos cuelgan de la tapa. La mayoría de los equipos receptores interpretan todo esto como un solo problema y rechazan el envío. Estas son dos condiciones diferentes y solo una de ellas significa que el producto se dañó.
La emulsión PAM es una suspensión de pequeñas partículas de gel polimérico en aceite. Las partículas son más densas que el aceite, por lo que se hunden lentamente cuando el producto permanece quieto. En condiciones normales de almacenamiento, una capa de aceite suele tardar meses en hacerse visible y una mezcla suave devuelve el producto a un estado uniforme. Las pieles, los bultos gomosos y el gel blanco fibroso son diferentes. Se forman cuando se altera la estructura de la emulsión y la mezcla por sí sola no los revertirá.
| lo que ves | causa más probable | ¿Recuperable? |
|---|---|---|
| Capa de aceite transparente en la parte superior, producto más espeso en la parte inferior. | Asentamiento normal con el tiempo. | Sí, mezclando suavemente |
| Piel fina o película en la superficie. | Secado de la superficie o golpe de frío en un recipiente parcialmente vacío. | Generalmente, después de filtrar |
| Bultos fibrosos blancos flotando o pegados a la tapa | Gotas de agua por condensación o ciclos de temperatura. | En parte, con alguna pérdida. |
| Grumos duros y gomosos que no se rompen. | Congelación-descongelación repetida o congelación severa | A menudo no del todo |
El transporte marítimo en invierno combina tres tensiones que rara vez se producen al mismo tiempo en un almacén con calefacción: frío, humedad y movimiento.
a) El frío es lo primero. A medida que la temperatura se acerca al punto de congelación, el agua dentro de las partículas de polímero puede formar hielo, lo que altera la estructura que mantiene las partículas suspendidas uniformemente. Las fases de petróleo y agua comienzan entonces a separarse. Si desea repasar por qué es importante la estructura de dos fases, nuestra nota sobre en que se diferencian las emulsiones de poliacrilamida de agua en aceite y de aceite en agua lo explica en términos sencillos.
b) La humedad es el segundo estrés y es el que la gente pasa por alto. Un contenedor es una caja de acero sellada con aire húmedo en su interior. A 30°C y 80% de humedad relativa, el punto de rocío ronda los 26°C, por lo que unos pocos grados de enfriamiento durante la noche son suficientes para iniciar la condensación en el techo y las paredes. el Guía de la industria sobre la condensación dentro de los contenedores de carga. Describa cómo esto se debe a una diferencia entre la temperatura del aire y la temperatura de la superficie de la carga o de la pared del contenedor, y cómo los ciclos repetidos empeoran el daño.
c) Ahora imagina lo que significa el movimiento de un tambor. El agua que se condensa en el techo de un recipiente frío gotea sobre la superficie del producto o sobre la tapa. Cualquier agua que llegue a la emulsión PAM crea una coagulación local, que se manifiesta más tarde como grumos blancos y fibrosos. La vibración y la manipulación añaden cizallamiento a eso, lo que empuja a las partículas ya estresadas a pegarse entre sí.
Una sola noche justo bajo cero puede dañar una emulsión, pero los casos que causan más quejas involucran el ciclismo. Un envío permanece en un patio portuario a -5°C, se traslada a un camión con calefacción, luego a un depósito sin calefacción y luego regresa a salir. Cada oscilación les da a las partículas otra oportunidad de coagularse.
La literatura de patentes sobre este problema es contundente al respecto. Los floculantes en emulsión pierden una gran parte de su eficacia cuando se exponen a congelación y descongelación alternadas, porque los ciclos repetidos hacen que el polímero forme grandes grumos en lugar de permanecer como partículas finas dispersas. Esta es la misma razón por la que un producto que pasa todos los controles en la fábrica puede tener un rendimiento inferior al llegar. el Patente publicada sobre emulsiones de agua en aceite estables en congelación y descongelación. Detalle del mecanismo.
También explica por qué un certificado de análisis limpio no resuelve la cuestión. Los números del certificado describen el lote en el momento en que salió de la planta. Para ver más de cerca cómo las pequeñas diferencias de temperatura cambian el rendimiento, consulte Cómo unos pocos grados de temperatura de almacenamiento pueden reducir a la mitad el rendimiento de la floculación .
El largo transporte marítimo suele ser la parte menos riesgosa del viaje, porque un contenedor en la bodega de un barco sufre un cambio de temperatura lento y gradual. El problema comienza en las entregas, cuando el producto espera al aire libre o se mueve entre entornos muy diferentes.
| Etapa de ruta | Riesgo principal | contramedida |
|---|---|---|
| Patio portuario antes de la carga o después de la descarga. | Horas o días de exposición al aire libre bajo cero. | Pídale al transportista que limite la permanencia en el jardín y evite los intervalos de fin de semana. |
| Viaje oceánico a través de zonas climáticas | Condensación a medida que el recipiente se enfría o calienta. | Cierres herméticos, contenedores llenos, palets alejados de las paredes |
| Transporte interior en regiones frías | Paradas nocturnas sin calefacción | Planificar paradas y descargas para que la carga no quede a la intemperie. |
| Depósito de recepción o sitio del cliente | La carga fría se encuentra con aire cálido y húmedo cuando se abren las puertas. | Deje que la carga se caliente gradualmente antes de abrir los tambores. |
Es fácil pasar por alto la última fila. Cuando la carga fría se abre en aire cálido y húmedo, se forma condensación directamente en la superficie de la carga, un proceso que las aseguradoras marítimas llaman sudor de carga. el Boletín de prevención de pérdidas sobre ventilación de carga y sudor. explica cómo sucede. En la práctica, un bidón que sobrevivió al viaje puede sufrir daños en los primeros diez minutos en el muelle si se quita la tapa mientras el producto aún está frío y el aire a su alrededor está húmedo.
La mayor parte del trabajo de prevención se realiza antes de que se cierre la puerta del contenedor. El objetivo es limitar la condensación, reducir el tiempo que el producto pasa a temperaturas extremas y mantener el embalaje sellado.
Los compradores también pueden reducir el riesgo mediante los términos de compra. Si importa regularmente, la lista de verificación en Qué confirmar antes de importar poliacrilamida de China. Cubre preguntas sobre embalaje y entrega que deben resolverse antes de realizar el pedido. Acuerde por escrito el plan de manipulación en climas fríos y nombre quién es el responsable de cada envío.
Una inspección breve y constante lo protege de dos maneras. Le indica si el producto es utilizable y le brinda evidencia si es necesario realizar una reclamación.
Para la rutina de manejo general, nuestro Guía práctica sobre el uso y almacenamiento de la emulsión de poliacrilamida. Se recomienda almacenar entre 5°C y 25°C y agitar bien antes de su uso. Si la prueba del frasco aún decepciona después de que el producto sea homogéneo, trabaje a través del Lista de verificación de solución de problemas para cuando PAM no se asienta antes de cambiar la dosis.
La separación de la luz es el caso fácil. Revuelva suavemente, confirme que las muestras superior e inferior coinciden y que el producto está listo para usar. Un bidón que sólo desarrolló una capa de aceite no ha perdido nada.
El producto congelado necesita paciencia. Muévalo a una habitación más cálida y déjelo descongelar lentamente en lugar de calentarlo rápidamente. Una vez que esté completamente descongelado, mézclelo bien y páselo por un tamiz grueso, como un colador de malla 100, para quitar la piel y los grumos. Espere alguna pérdida en la pantalla. El material que pasa generalmente es utilizable, pero debe pasar por una prueba de frasco antes de reemplazar su suministro normal.
Los daños graves o repetidos por congelación y descongelación son más difíciles. Cuando el polímero ha formado grumos duros y gomosos, el filtrado elimina los grumos pero no puede reconstruir lo que se perdió. El líquido restante puede mostrar una viscosidad más baja y una inversión más débil. Si la prueba del frasco muestra una caída clara en comparación con el certificado, trate el lote como comprometido, conserve las fotografías y la muestra y plantee el problema al proveedor y al transportista de inmediato.
Algunas líneas simplemente son demasiado frías para una emulsión estándar. Si una ruta produce repetidamente tambores dañados, la respuesta puede ser un plan diferente en lugar de mejor suerte.
La nieve en polvo es la alternativa obvia para las duras rutas invernales, ya que no sufre daños por congelación. Tiene su propia debilidad, que es la humedad y el apelmazamiento, por lo que aún necesita envasado y almacenamiento en seco. el guía para elegir entre emulsión y polvo para el tratamiento del agua compare las dos formas para que pueda sopesar la conveniencia de la dosificación frente al riesgo de transporte.
Si necesita seguir con la emulsión, hable con el fabricante antes de realizar el pedido. Indíqueles la ruta, la temporada y las condiciones previstas de almacenamiento. Cada lote que suministramos viene con un certificado de análisis para las pruebas de comparación descritas anteriormente, y podemos discutir opciones de empaque y productos para carriles de clima frío, incluido nuestro Emulsión de poliacrilamida catiónica para tratamiento de agua. . Para planificar una entrega en invierno, puede hablar con el equipo técnico sobre envíos de invierno .